滕州市永大机床厂

3032-9型摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。操作方便、灵活，适用范围广，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，工作效率高，加工误差小。

稳定的底盘

操作稳定的主轴箱

升降箱

立柱精磨




摇臂钻的主要功能
（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。 　　
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º； 　　
（3）摇臂沿外柱升降； 　　
（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动； 　　
（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围60-1220r/min，共有6级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现； 　　
（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。 　　
（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

摇臂钻床安全操作规程

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 　　
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 　　
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准 摇臂钻床相关参数
用手拿着钻。 　　
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 　　
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。 　　
6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 　　
8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 　　
9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 　　
10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 　　
11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

摇臂钻床日常保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 　　
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 　　
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 　　
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 　　
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。